炼厂的废水有个特点:油、盐、硫、氨四样全占。电脱盐废水含油高,酸性水汽提净化水氨硫化氢重,循环水排污水盐度高但相对干净。三股水分质处理好,比混在一起进蒸发系统省一半的事。这类项目现在越来越多业主做到ZLD零排放,蒸发是必经的一关。

电脱盐废水是原油电脱盐注水排放的,注水量按原油的 5%-8% 设计,废水含油 500-5000 mg/L,盐以氯化钠为主,温度 80-120℃ 带着破乳剂。这股水的核心是除油。
酸性水汽提净化水是常减压和催化装置的凝结水,硫化氢 1000-10000 mg/L、氨氮 2000-30000 mg/L,pH 偏碱性。这股水的核心是汽提和脱氨。循环水排污水相对简单,主要是总溶解固体 3000-10000 mg/L 和缓蚀剂残留。
三股水混处理的代价是药剂互相干扰、沉淀互相包裹,我们一贯的做法是分质收集、分质预处理,在蒸发入口前才汇合。
进蒸发系统的油要控制住。溶气气浮加聚结过滤,出水含油压到 20 mg/L 以下,换热面才不会被油泥糊住。炼厂原有除油设施能用的尽量用,别把除油任务推给蒸发。溶气气浮的溶气压力 0.3-0.5 MPa、回流比 20%-30% 是常见设定,加絮凝后出水含油能稳到 20 mg/L 以下。乳化重的废水先加破乳,温度保持 60-80℃ 破乳效果最好。除油浮渣按危废鉴别走,含油浮渣的处置费不低,设计时把浮渣量算清楚,别让它成为运行期的无底洞。炼厂空地紧张,蒸发撬装化的比例越来越高,占地按常规系统的 60%-70% 估,布置图提前和业主确认。
钙镁硬度决定结垢速度。炼厂水补率高,硬度 500-2000 mg/L 常见,化学软化把钙镁降到 50 mg/L 以下,换热管清洗周期能从 2-3 周拉长到 2-3 个月。这笔药剂账,比洗一次罐的人工和停产划算。
炼厂废水的腐蚀性来自两头:环烷酸在高温下咬铁,氯离子在不锈钢上点蚀。温度超过 120℃ 的换热面,双相钢 2205 是底线,环烷酸含量高的场合直接上钛材。我们做过一个催化装置废水项目,碳钢泵壳三个月就穿孔,换成高铬合金才稳住。
温度控制也是一种防腐手段。炼厂废水源源不断带着余热,进料温度 60-80℃ 能省一部分压缩功,但蒸发温度别超过 140℃,环烷酸腐蚀速率随温度指数上升。
炼厂废水蒸发出来的盐成分杂,氯化钠为主,混着硫酸钠、硝酸盐和微量重金属,直接按工业盐卖没人要。现实路径是先做成分全分析,再定资源化还是委外。多数项目按一般工业固废管理,个别含重金属超标的走危废鉴别。
酸性水汽提装置的操作窗口要盯住。塔顶温度 90-110℃、塔底蒸汽 0.3-0.5 MPa 是常见设定,氨氮降到 200 mg/L 以下、硫化氢降到 50 mg/L 以下,后续蒸发才好做。汽提塔运行波动大的时候,这股水的指标能差出三倍,调节池容积按 1-2 天峰值设计才稳得住。
催化装置废水带催化剂粉末,细粉含量 500-2000 mg/L,不预处理直接进换热器,磨损比结垢来得更快。我们的做法是前置旋液分离加过滤,把固体含量压到 50 mg/L 以下。
焦化废水是另一种麻烦:酚氰含量高、色度深,COD 几千到几万 mg/L。这类水直接蒸发,酚类会随蒸汽窜到冷凝水,COD 超标的冷凝水没法回用。汽提加生化的预处理组合更合适,蒸发只做末端兜底。两股水的共同点是不能按普通高盐废水对待,来水报表不全的时候,先补测一个月再谈方案。
硫化物的走向也要算清楚。酸性水汽提前段的硫大部分以硫化氢形式脱除,残余的硫在蒸发系统里会富集到母液,母液开路的那部分要评估臭气影响,密闭收集加碱洗是常规做法。分盐和母液处置的配套可以结合蒸发设备统筹。
不建议直接进。含油超过 20 mg/L 会糊换热面,钙镁不软化结垢速度惊人。至少除油加软化两道预处理。
温度高、含油高、带破乳剂,盐以氯化钠为主。重点是除油和利用余热,破乳剂残留对蒸发泡沫有影响,要留意。
看环烷酸含量和温度。氯离子低于 20000 mg/L、温度 120℃ 以下,2205 可用;环烷酸高的高温场合,钛材的寿命优势能覆盖投资差。
多数不行。炼厂杂盐成分杂,先做全成分分析找下游,找不到接收方就按一般固废或危废委外,账要算进运行成本。
除油药剂、软化药剂、清洗频次三块占大头,蒸汽或电耗反而稳定。吨水费用随油的波动最明显。
蒸发方案不能对着模板套,得对着水质报告和当地能源价格一项项算。把处理量、TDS、COD、pH、主要阴阳离子、进料温度、目标浓缩倍数,连同电价和蒸汽价格一起发过来,工程师先做一轮测算再谈配置。联系电话:13631765076(微信同号)。
广东百惠浦环保节能长期做工业高盐废水MVR蒸发器与多效蒸发器系统的设计制造,化工、石化、矿业、制药、冶金这些行业都做过项目,从工艺设计、设备制造到安装调试可以一条龙做下来。
炼厂废水的水质报表差异很大,拿近三个月的监测数据来对最稳妥,类似的行业处理记录可以看高盐废水处理案例。
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