造纸废水这个说法太笼统，得先分清楚是哪一股

接到造纸厂的咨询，我们的第一个问题永远是：是制浆段的还是造纸段的？是化机浆、化学浆还是废纸脱墨？原料是木材还是草类？这几个问题的答案决定了后面所有的参数。

三股水的差别

制浆中段废水与漂白废水

化学浆中段水的COD通常在800–3000 mg/L，BOD与COD的比值只有0.2–0.4，属于可生化性偏差的一类。色度200–800倍，悬浮物200–1000 mg/L，TDS大概1500–4000 mg/L。漂白段如果是含氯漂序，还会带来可吸附有机卤化物（AOX）。

造纸白水

白水是抄纸网部脱下来的水，COD 300–1500 mg/L，悬浮物500–3000 mg/L，特点是纤维和填料多。TDS 1000–3000 mg/L，如果用了碳酸钙做填料，钙含量能到200–800 mg/L。

这里要说明一句：白水的常规处理路线是多盘回收加气浮，纤维回用，清液回用于生产。只有闭路循环到一定程度、盐分累积到影响成纸质量时，才需要考虑外排处理。

碱回收黑液不走这条路

稀黑液固形物含量15%–20%，常规做法是进碱回收炉燃烧回收碱和热能，不属于蒸发浓缩后排放的范畴。真正需要蒸发处理的是：膜系统的浓缩液、脱墨废水、化机浆废水，以及部分厂的中段水。把黑液和这些水混在一起谈，方案会做错。

COD高不等于难蒸发

这是个常见误解。蒸发处理对COD的容忍度其实比较高，真正麻烦的是挥发性COD——低分子有机酸、醇、醛这些会跟着二次蒸汽走，冷凝水COD就上去了。

造纸废水里的木质素、糖类、大分子有机物基本不挥发，蒸发时留在浓缩液里。所以冷凝水的COD通常在几十到两百mg/L，比很多煤化工废水好处理。

反过来说，如果进水里有甲醇、乙酸这类挥发分（部分化机浆和亚硫酸盐法制浆会出现），冷凝水COD可能到几百甚至上千mg/L，这个要在方案阶段就说清楚。

木质素与树脂：黏壁的两个来源

木质素在碱性条件下溶解得很好，这是碱法蒸煮的基础。但一旦pH降到5以下，木质素会析出，而且析出来的东西是黏的，挂在换热面上比无机垢更难处理。

所以浓缩过程中必须盯着pH，我们建议控制在7以上，必要时补碱。有些厂为了省钱不补，结果换热面半年就被糊死。

树脂障碍（业内叫pitch）是另一个麻烦。脂肪酸和树脂酸的软化点在50–80℃，蒸发温度正好落在这个区间，软化后黏在管壁上，再吸附纤维和细小颗粒，形成一层很脏的黏泥。对付它的办法主要是前端气浮除掉，到了蒸发器里再处理就被动了。

硅与钙：草类原料的特别问题

用木材原料的厂，硅一般不是主要矛盾。用稻草、麦草、芦苇做原料的厂，废水中的二氧化硅可以到200–800 mg/L，这个量级在蒸发过程中会形成硅垢，而且硅垢一旦形成很难用常规酸洗清除。

钙的问题来自填料。碳酸钙在酸性条件下溶解，在加热面上随温度升高又析出。如果前面用了盐酸或者二氧化碳调pH，进蒸发器的钙会偏高。

预处理这一段的常规配置是：混凝气浮除悬浮物和树脂，PAC投加50–200 mg/L、PAM投加1–5 mg/L，溶气压力0.3–0.5 MPa、回流比20%–30%；高硅水质再加一级镁剂除硅。这一步省不得。

型式与材质的选择

因为有纤维、树脂和钙垢的风险，我们倾向强制循环，换热管内流速保持1.8–2.5 m/s。降膜蒸发器对布膜均匀性要求高，造纸废水里的细小纤维容易堵分布器孔，除非预处理做得非常干净，否则不推荐。

材质方面，氯离子在浓缩后一般到几千mg/L，温度不超过100℃的话，316L基本够用；如果氯离子超过10000 mg/L，上2205双相钢更稳妥。含漂白废水的工况要特别留意氯离子和氧化性，材质要往上一档选。

浓缩终点一般定在TDS 15%–25%，这个区间沸点升高大约1–3℃，对传热影响不大。再往上浓缩，有机物黏度上升明显，循环泵的轴功率会涨得很快，经济性不划算。

常见问题

问：造纸白水能不能直接进蒸发器？

我们不推荐。白水里的纤维和填料会很快在换热管和分布器上挂料，清洗周期可能短到几周。正确的顺序是先多盘回收加气浮，把纤维拿掉，再考虑蒸发。跳过这一步的设备投资省不了多少，运行麻烦会成倍增加。

问：草浆废水高硅怎么办？

两条路：一是前端镁剂除硅，Mg与SiO2摩尔比1.5–3、pH提到10–10.5，可以把硅压到20–50 mg/L；二是控制浓缩倍数，让浓缩液的二氧化硅不超过150–250 mg/L。高硅水质通常意味着浓缩倍数要往下调，末端母液量会相应增加。

问：冷凝水能不能直接回用到造纸？

要看用途。回用到网部喷淋水水质要求高，冷凝水一般还要处理；回用到制浆洗涤或者补水环节通常可以直接用。COD是关键指标，建议实测后再定，不要按经验值拍。

问：木质素黏壁怎么清洗？

碱洗比酸洗有效。用1%–3%的氢氧化钠溶液，温度60–80℃，循环2–4小时，木质素在碱性条件下会重新溶解。如果已经和钙垢混在一起形成复合垢，就得先酸洗再碱洗，清洗时间会拉长。

问：造纸废水的蒸发处理成本大概什么水平？

差别很大，取决于浓缩倍数和蒸汽价格。用MVR的话，吨水电耗一般在25–45 kW·h；用多效，蒸汽单耗按效数从0.2到0.45 t不等。加上药剂和人工，具体数字还要看现场条件，建议拿水质报告做一轮测算。

结语

技术路线要落到数据上才可靠。把处理量、TDS、COD、pH、主要阴阳离子、进料温度、目标浓缩倍数，以及当地电价和蒸汽价格整理出来，工程师可以先做一轮测算再谈配置。联系电话：13631765076（微信同号）。

广东百惠浦环保节能长期做工业高盐废水MVR蒸发器与多效蒸发器系统的设计制造，化工、造纸、新能源、电镀、制药这些行业都做过项目，从工艺设计、设备制造到安装调试可以一条龙做下来。

设备配置与布置详见蒸发设备栏目，涉及末端结晶的系统可以结合ZLD零排放一起统筹，实际项目参数整理在成功案例里。