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发布时间:2024-11-06 08:30:42 浏览:397次
高盐废水分盐结晶工艺排放技术是一种高效处理高盐废水的方法,以下是对该技术的详细解析:
一、高盐废水概述
高盐废水一般指废水中含有Na+、Ca2+、Mg2+、K+、Cl-、SO42-、NO3-、HCO3-、重金属等离子,浓度大于1%,且TDS(溶解固体总量)在10000\~25000mg/L范围内的难降解废水。这些废水主要来源于石油化工、煤化工、医药、农药等工业领域。若未经处理直接排放,将对水体造成富营养化、含盐量上升等危害,进而影响水生动植物及人类健康。
二、分盐结晶工艺原理
分盐结晶工艺主要通过控制温度和压力条件,使废水中的盐分以晶体的形式析出,从而实现废水的净化和盐分的资源化利用。该工艺主要包括预处理、浓缩除盐、结晶固化等步骤。
1. 预处理:去除废水中的悬浮物、有机物、油类及部分离子,降低废水硬度,为后续处理提供有利条件。
2. 浓缩除盐:通过蒸发浓缩等手段,将废水中的盐分浓缩到一定的浓度,为后续结晶处理提供基础。
3. 结晶固化:将浓缩后的废水中的盐分以固体盐的形式析出,实现废水的净化和盐分的资源化利用。
三、主要技术类型
1. 机械蒸汽再压缩(MVR)技术
原理:将蒸汽压缩机压缩的二次蒸汽导入原系统的热循环中,以处理高盐废水,减少对外部加热的需求。
优点:节能效果显著,占地小,结构简单。
蒸发器类型:包括强制循环蒸发器、升膜式蒸发器、板式蒸发器、降膜式蒸发器等,各具特点,适用于不同物料和处理需求。
2. 直接蒸发结晶工艺
原理:通过加热将废水中的水分蒸发掉,使溶质浓度达到饱和状态,再通过降温或其他方式使溶质结晶析出。
优点:流程简单,易于操作。
缺点:能耗较高,易造成二次污染。
3. 盐硝联产分盐结晶工艺
原理:利用高盐废水中不同溶质的溶解度随温度变化的特性,通过控制温度和结晶时间,将不同的盐类分离出来。
优点:产品纯度高,回收率高,能耗低。
缺点:设备投资和运行成本相对较高。
4. 膜分离与结晶组合工艺
原理:通过膜分离技术(如反渗透、纳滤)对废水进行预处理,去除部分盐分和杂质,再经过蒸发结晶技术将剩余盐分完全析出。
优点:处理效果好,适用于复杂废水处理。
四、实际应用案例
以国能包头煤化工有限责任公司的高盐水分盐结晶装置为例,该装置采用“预处理——膜浓缩——纳滤分盐——冷冻析硝——蒸发制盐”工艺,实现高盐废水脱盐处理后水全部回用,无机盐最大程度资源化回收循环再利用。截至2023年9月20日,该装置已连续运行754天,不断刷新国内同类型装置长周期运行新纪录。
五、注意事项
1. 原料准备:确保溶质和溶剂的比例合适,并预先处理好原料中的杂质。
2. 温度控制:在一定范围内提高温度可以加快结晶速度,但过高的温度会导致晶体的生长速度过快,影响晶体的形状和大小。
3. 搅拌速度:适当的搅拌可以促进溶液的混合和传质,但过度的搅拌会导致晶体的破碎和团聚。
4. 安全环保:在蒸发结晶分盐过程中需要注意废水泄漏、废气排放等安全问题,防止对环境造成污染。
高盐废水分盐结晶工艺排放技术是一种高效、环保的废水处理方法,具有广阔的应用前景。在实际应用中,需要根据废水特性和处理目标选择合适的工艺和设备,以实现最佳的处理效果。
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