全国服务热线:
发布时间:2024-10-28 09:14:48 浏览:454次
以下是精馏塔、萃取精馏、反应精馏的工艺解析:
一、精馏塔工艺
精馏塔是实现精馏操作的主要设备,其工艺过程主要包括以下几个方面:
1. 操作原理:
精馏是一种利用回流使液体混合物得到高纯度分离的蒸馏方法。
通过控制塔釜的加热量来控制精馏塔的热源量,通过控制回流温度以及回流量控制塔顶的冷源量,通过温度-压力组成的对应关系来控制产品的质量。
2. 塔内结构:
精馏塔由塔身、塔板、塔顶冷凝器、塔底再沸器等部分组成。
塔板是精馏塔的核心部分,用于实现气液两相的接触和传质。
3. 工艺流程:
原料液经预热后送入精馏塔内,在进料板上与自塔上部下降的回流液体汇合后,逐板溢流,最后流入塔底再沸器中。
在每层板上,回流液体与上升蒸气接触,进行热和质的传递过程。
塔顶蒸气进入冷凝器中被全部冷凝,并将部分冷凝液送回塔顶作为回流液体,其余部分经冷却器后被送出作为塔顶产品(馏出液)。
塔底部分液体汽化,产生上升蒸气,依次通过各层塔板,最后作为塔底产品(釜液)取出。
二、萃取精馏工艺
萃取精馏是一种特殊的精馏方法,主要用于分离各组分沸点(挥发度)差别很小的溶液。其工艺特点如下:
1. 原理:
向原料液中加入第三组分(称为萃取剂或溶剂),以改变原有组分间的相对挥发度而得到分离。萃取剂不与原料液中任何组分形成恒沸物,且其沸点高于原料液中各组分的沸点。
2. 工艺流程:
原料和萃取溶剂以一定比例加入塔内,存在某一个最合适的回流比。
溶剂加入口在原料进入口以上,以便在塔的绝大部分塔板上均能维持较高的溶剂浓度。
溶剂与重组分一起自塔底引出后,送入溶剂回收装置。一般用蒸馏塔将重组分自溶剂中蒸出,并送回萃取精馏塔循环使用。
3. 应用实例:
从烃类裂解气的碳四馏分中分离丁二烯时,采用萃取精馏的方法,在碳四馏分中加入乙腈做萃取剂,可增大组分间的相对挥发度,使得用精馏的方法能将沸点相近的丁二烯、丁烷和丁烯分离。
三、反应精馏工艺
反应精馏是在进行反应的同时用精馏方法分离出产物的过程。其工艺特点如下:
1. 原理:
伴有化学反应的精馏方法,有的用精馏促进反应,有的用反应促进精馏。
通过精馏不断移走反应的生成物,以提高反应转化率和收率。
2. 工艺流程:
将反应物送入精馏塔内,在塔内进行化学反应和精馏操作。
反应生成的产物或中间产物及时通过精馏方法分离出来。
分离出的产物可以作为塔顶产品或塔底产品取出。
3. 应用实例:
酯化反应是一种可逆反应,将这个反应放在精馏塔中进行时,一边进行化学反应,一边进行精馏,及时分离出生成物酯和水。这样可使反应持续向酯化的方向进行,提高反应的选择性和转化率。
精馏塔、萃取精馏和反应精馏都是重要的化工分离技术,它们在原理、工艺流程和应用方面各有特点。在实际应用中,需要根据具体的分离需求和工艺条件选择合适的分离方法。
撬装式MVR蒸发器中东应用指南:助力低成本海水淡化与废水零排放
中东地区水资源短缺日益严峻,百惠浦环保创新推出 集装箱式撬装MVR蒸发器 ——专为高温干旱环境设计的 可移动水处理系统 。设备采用 全模块化预装结构 ,无需土建即可72小时内投产,直接利用太阳能或油气能源驱动,降低40%运营成本。
沙特油田50T/D采出水零排放案例实录:百惠浦撬装MVR蒸发器15天建成投产!
2024年,沙特某石油承包商因新环保法规要求,急需处理油田采出水。场地受限(仅300㎡)且无基建条件,百惠浦环保交付 双集装箱撬装MVR蒸发系统 ,15天实现从安装到出水 ,蒸发回用率达90%。
MVR蒸发器撬装模块出口欧盟,CE认证品质领航工业废水零排放
百惠浦环保专业制造符合欧盟标准的MVR蒸发器撬装模块!源头厂家,CE/UL认证齐全,模块化设计快速部署,助力欧洲企业实现高效节能废水零排放。咨询出口方案 13631765076
百惠浦撬装MVR蒸发器出口欧盟,模块化解锁欧洲工业废水零排放难题
面对欧盟严格的环保法规(如IPPC、BREFs)和不断上涨的能源成本,欧洲工业企业迫切需要高效、灵活且合规的废水零排放技术。百惠浦环保,专注于MVR蒸发器撬装模块的研发制造与出口欧盟,以其创新的模块化理念和卓越的节能性能,正成为解决欧洲高盐废水、难降解废水处理难题的理想选择。
新能源汽车废水处理专家:MVR蒸发器高效解决方案
新能源汽车产业蓬勃发展,其核心部件——动力电池生产过程中产生的含重金属、高盐分废水成为环保治理难点。百惠浦环保凭借领先的MVR蒸发技术,为行业提供高效、稳定、节能的废水处理解决方案,助力企业实现绿色生产与可持续发展。